På grund af stempelpumpens høje tryk, kompakte struktur, høje effektivitet og praktiske flowjustering kan den bruges i systemer, der kræver højt tryk, stort flow og høj effekt og i tilfælde, hvor flowet skal justeres, såsom høvle , rømmemaskiner, hydrauliske presser, entreprenørmaskiner, miner osv. Det er meget udbredt i metallurgiske maskiner og skibe.
1. Strukturel sammensætning af stempelpumpen
Stempelpumpen er hovedsageligt sammensat af to dele, kraftenden og den hydrauliske ende, og er fastgjort med en remskive, en kontraventil, en sikkerhedsventil, en spændingsstabilisator og et smøresystem.
(1) Strømafslutning
(1) krumtapaksel
Krumtapakslen er en af nøglekomponenterne i denne pumpe. Ved at vedtage den integrerede type krumtapaksel vil det fuldende nøgletrinet med at skifte fra roterende bevægelse til frem- og tilbagegående lineær bevægelse. For at gøre det afbalanceret er hver krumtapstift 120° fra midten.
(2) plejlstang
Forbindelsesstangen overfører tryk på stemplet til krumtapakslen og omdanner krumtapakslens roterende bevægelse til stemplets frem- og tilbagegående bevægelse. Flisen adopterer ærmetypen og placeres ved den.
(3) Krydshoved
Tværhovedet forbinder den svingende plejlstang og det frem- og tilbagegående stempel. Den har en styrefunktion, og den er lukket forbundet med plejlstangen og forbundet med stempelklemmen.
(4) Flydende ærme
Den flydende muffe er fastgjort på maskinbunden. På den ene side spiller den rollen som isolering af olietanken og den beskidte oliepool. På den anden side fungerer den som et flydende støttepunkt for krydshovedstyrestangen, hvilket kan forbedre levetiden for de bevægelige tætningsdele.
(5) Base
Maskinbasen er den kraftbærende komponent til montering af kraftenden og tilslutning af væskeenden. Der er lejehuller på begge sider af bagsiden af maskinbunden, og et positioneringsstifthul, der er forbundet til væskeenden, er tilvejebragt foran for at sikre justeringen mellem midten af glidebanen og midten af pumpehovedet. Neutral er der et drænhul på forsiden af basen til at dræne den utætte væske.
(2) Flydende ende
(1) pumpehoved
Pumpehovedet er integreret smedet af rustfrit stål, suge- og afgangsventilerne er anbragt lodret, sugehullet er i bunden af pumpehovedet, og udløbshullet er på siden af pumpehovedet, der kommunikerer med ventilhulrummet, hvilket forenkler udledningsrørledningssystemet.
(2) Forseglet brev
Tætningsboksen og pumpehovedet er forbundet med flange, og stemplets tætningsform er en rektangulær blød pakning af kulfibervævning, som har god højtryksforseglingsevne.
(3) stempel
(4) Indløbsventil og drænventil
Indløbs- og afgangsventiler og ventilsæder, lavdæmpende, konisk ventilstruktur velegnet til transport af væsker med høj viskositet, med egenskaberne reducerende viskositet. Kontaktfladen har høj hårdhed og tætningsevne for at sikre tilstrækkelig levetid for indløbs- og udløbsventilerne.
(3)Hjælpe støttedele
Der er hovedsageligt kontraventiler, spændingsregulatorer, smøresystemer, sikkerhedsventiler, trykmålere mv.
(1) Kontraventil
Væsken, der udledes fra pumpehovedet, strømmer ind i højtryksrørledningen gennem den lavdæmpende kontraventil. Når væsken strømmer i den modsatte retning, lukkes kontraventilen for at dæmpe højtryksvæsken fra at strømme tilbage i pumpehuset.
(2) Regulator
Den pulserende højtryksvæske, der udledes fra pumpehovedet, bliver en relativt stabil højtryksvæskestrøm efter passage gennem regulatoren.
(3) Smøresystem
Hovedsageligt pumper gearoliepumpen olie fra olietanken for at smøre krumtapakslen, krydshovedet og andre roterende dele.
(4) Trykmåler
Der findes to typer trykmålere: almindelige trykmålere og elektriske kontakttrykmålere. Den elektriske kontakttrykmåler hører til instrumentsystemet, som kan opnå formålet med automatisk styring.
(5) Sikkerhedsventil
En fjedermikroåbningssikkerhedsventil er installeret på afgangsrørledningen. Artiklen er organiseret af Shanghai Zed Water Pump. Det kan sikre forsegling af pumpen ved det nominelle arbejdstryk, og det åbner automatisk, når trykket er overstået, og det spiller rollen som trykaflastningsbeskyttelse.
2. Klassificering af stempelpumper
Stempelpumper er generelt opdelt i enkelt stempelpumper, horisontale stempelpumper, aksiale stempelpumper og radiale stempelpumper.
(1) Enkelt stempelpumpe
De strukturelle komponenter omfatter hovedsageligt et excentrisk hjul, et stempel, en fjeder, et cylinderlegeme og to envejsventiler. Et lukket volumen dannes mellem stemplet og cylinderens hul. Når det excentriske hjul roterer én gang, bevæger stemplet sig frem og tilbage én gang, bevæger sig nedad for at absorbere olie og bevæger sig opad for at udtømme olie. Mængden af olie, der udledes pr. omdrejning af pumpen, kaldes forskydningen, og forskydningen er kun relateret til pumpens strukturelle parametre.
(2) Vandret stempelpumpe
Den vandrette stempelpumpe er installeret side om side med flere stempler (generelt 3 eller 6), og en krumtapaksel bruges til direkte at skubbe stemplet gennem plejlstangsskyderen eller den excentriske aksel for at lave frem- og tilbagegående bevægelse, for at realisere suge- og udledning af væske. hydraulisk pumpe. De bruger også alle flowfordelingsanordninger af ventiltypen, og de fleste af dem er kvantitative pumper. Emulsionspumperne i kulminens hydrauliske støttesystemer er generelt vandrette stempelpumper.
Emulsionspumpen bruges i kulminefladen for at give emulsion til den hydrauliske støtte. Arbejdsprincippet er afhængig af krumtapakslens rotation for at drive stemplet til frem- og tilbage for at opnå væskesugning og udledning.
(3) Aksial type
En aksial stempelpumpe er en stempelpumpe, hvor stemplets eller stemplets frem- og tilbagegående retning er parallel med cylinderens centrale akse. Den aksiale stempelpumpe fungerer ved at bruge volumenændringen forårsaget af stemplets frem- og tilbagegående bevægelse parallelt med transmissionsakslen i stempelhullet. Da både stemplet og stempelhullet er cirkulære dele, kan der opnås en høj præcisionspasning under forarbejdningen, så den volumetriske effektivitet er høj.
(4) Ligeakset svingpladetype
Lige aksel svingpladestempelpumper er opdelt i trykolieforsyningstype og selvansugende olietype. De fleste af hydraulikpumperne til trykolieforsyningen bruger en lufttryksolietank, og den hydrauliske olietank, der er afhængig af lufttrykket til at levere olie. Efter at have startet maskinen hver gang, skal du vente på, at den hydrauliske pletbeholder når driftslufttrykket, før du betjener maskinen. Hvis maskinen startes, når lufttrykket i hydraulikolietanken er utilstrækkeligt, vil det få glideskoen i hydraulikpumpen til at trække af, og det vil forårsage unormalt slid på returpladen og trykpladen i pumpehuset.
(5) Radial type
Radialstempelpumper kan opdeles i to kategorier: ventilfordeling og aksialfordeling. Ventilfordeling radialstempelpumper har ulemper såsom høj fejlrate og lav effektivitet. Akselfordelings-radialstempelpumpen udviklet i 1970'erne og 1980'erne i verden overvinder manglerne ved ventilfordelings-radialstempelpumpen.
På grund af radialpumpens strukturelle karakteristika er radialstempelpumpen med fast aksial fordeling mere modstandsdygtig over for stød, længere levetid og højere kontrolpræcision end aksialstempelpumpen. Den variable slaglængde for pumpen med kort variabel slaglængde opnås ved at ændre statorens excentricitet under påvirkning af det variable stempel og grænsestemplet, og den maksimale excentricitet er 5-9 mm (i henhold til forskydningen), og den variable slaglængde er meget kort. . Og den variable mekanisme er designet til højtryksdrift, styret af kontrolventilen. Derfor er pumpens reaktionshastighed hurtig. Det radiale strukturdesign overvinder problemet med excentrisk slid på glideskoen til den aksiale stempelpumpe. Det forbedrer i høj grad sin slagfasthed.
(6) Hydraulisk type
Den hydrauliske stempelpumpe er afhængig af lufttryk for at levere olie til hydraulikolietanken. Efter hver gang maskinen er startet, skal hydraulikolietanken nå driftslufttrykket, før maskinen betjenes. Ligeaksede svingpladestempelpumper er opdelt i to typer: trykolieforsyningstype og selvansugende olietype. De fleste hydraulikpumper til trykolieforsyning bruger en brændstoftank med lufttryk, og nogle hydrauliske pumper har selv en ladepumpe til at levere trykolie til hydraulikpumpens olieindtag. Den selvansugende hydrauliske pumpe har en stærk selvansugende evne og behøver ikke ekstern kraft for at tilføre olie.
3. Stempelpumpens arbejdsprincip
Den samlede slaglængde L af stemplets frem- og tilbagegående bevægelse af stempelpumpen er konstant og bestemmes af kammens løft. Mængden af olie, der tilføres pr. cyklus af stemplet, afhænger af olietilførselsslaget, som ikke styres af knastakslen og er variabel. Starttidspunktet for brændstoftilførslen ændres ikke med ændringen af brændstofforsyningsslaget. Drejning af stemplet kan ændre sluttidspunktet for olietilførslen og derved ændre olietilførselsmængden. Når stempelpumpen arbejder, under påvirkning af knasten på knastakslen af brændstofindsprøjtningspumpen og stempelfjederen, tvinges stemplet til at bevæge sig frem og tilbage for at fuldføre oliepumpeopgaven. Oliepumpningsprocessen kan opdeles i følgende to trin.
(1) Olieindtagsproces
Når den konvekse del af kammen vender om, under påvirkning af fjederkraften, bevæger stemplet sig nedad, og rummet over stemplet (kaldet pumpeoliekammeret) genererer et vakuum. Når den øverste ende af stemplet sætter stemplet på indløbet Efter at oliehullet er åbnet, kommer dieselolie, der er fyldt i oliepassagen i oliepumpens overdel, ind i pumpens oliekammer gennem oliehullet, og stemplet bevæger sig til det nederste dødpunkt, og olieindtaget ender.
(2) Oliereturproces
Stemplet tilfører olie opad. Når slisken på stemplet (stop forsyningssiden) kommunikerer med oliereturhullet på muffen, vil lavtryksoliekredsløbet i pumpens oliekammer forbindes med det midterste hul og det radiale hul i stempelhovedet. Og slisken kommunikerer, olietrykket falder pludseligt, og olieudløbsventilen lukker hurtigt under påvirkning af fjederkraften og stopper olietilførslen. Derefter vil stemplet også gå op, og efter at den hævede del af kammen vender, under påvirkning af fjederen, vil stemplet gå ned igen. På dette tidspunkt begynder den næste cyklus.
Stempelpumpen introduceres baseret på princippet om et stempel. Der er to envejsventiler på en stempelpumpe, og retningerne er modsatte. Når stemplet bevæger sig i én retning, er der undertryk i cylinderen. På dette tidspunkt åbner en envejsventil, og væsken suges. I cylinderen, når stemplet bevæger sig i den anden retning, komprimeres væsken, og en anden envejsventil åbnes, og væsken, der suges ind i cylinderen, udtømmes. Kontinuerlig olietilførsel dannes efter kontinuerlig bevægelse i denne arbejdstilstand.
Indlægstid: 21. november 2022